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  • 耐火磚廠(chǎng)家講述鎳鐵熔煉爐用耐火材料的性能要求

    鎳鐵熔煉電爐與煉鋼電弧爐相似，采用的耐火材料也類(lèi)同。爐底和爐墻采用致密鎂磚砌筑、爐底上部用鎂砂或白云石砂搗打料搗制成鍋底形的整體工作層；爐蓋用優(yōu)質(zhì)的高鋁磚、鋁鎂磚或鎂鉻磚砌筑，也可以采用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體爐蓋或做成大型預制構件組裝。 ...

  • 鉛熔煉爐用耐火材料的性能要求

    鼓風(fēng)熔煉爐爐身上部、煙道和爐底非工作層一般采用粘土磚砌筑；爐身下部用鉻磚和鎂磚作爐襯。 ...

  • 石灰窯用耐火材料的性能要求

    石灰豎窯的鍛燒帶襯體耐火材料，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線(xiàn)石磚；對于大型豎窯大都采用鎂絡(luò )磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體耐火材料。 ...

  • 氧化鈹耐火制品的理化性能

    氧化鈹耐火制品的理化性能，以純氧化鈹為原料，通常用陶瓷工藝，即磨漿、澆注、干燥、修坯、燒成諸工序制備片、管、條棒及坩堝等耐火制品。也有用等靜壓機成型，或一次性熱壓成型。 ...

  • 鎂白云石磚使用性能

    鎂白云石磚屬于半穩定性質(zhì)的白云石耐火材料，含一定數量的游離CaO,以鈣的硅酸鹽為主要結合成分，具有較強的抗渣性，高的荷重軟化溫度和較高的高溫機械強度。 ...

  • 工業(yè)窯（焦）爐用硅磚性能要求

    根據焦爐不同部位要求，該廠(chǎng)生產(chǎn)的硅磚分為兩類(lèi)，其理化指標、尺寸允許偏差和外。4)炭化面跨頂磚工作面不允許有大于0.11mm的橫向裂紋。層裂寬度不大于0.1mm時(shí)，長(cháng)度不限制。裂紋允許跨過(guò)一個(gè)棱，邊寬小于50mm的面允許跨過(guò)兩個(gè)棱，跨棱裂紋不合并計算跨頂磚工作面不允許有橫向裂紋。 ...

  • 耐火材料制品，硅磚的使用事項及發(fā)展方向

    硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力、對堿性熔渣侵蝕的抵抗能力差，荷重軟化溫度高達1640~1670C,在高溫下長(cháng)期使用體積比較穩定硅質(zhì)耐火制品的礦相組成主要為鮮石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。 ...

  • 磷酸耐火材料結合劑受熱后發(fā)生怎么樣的性能轉變？

    磷酸耐火材料結合劑受熱后的性能轉變，磷酸鹽結合為熱硬性結合。一般情況下，如不加水泥等促硬劑，需要在升溫條件下磷酸才能和耐火材料發(fā)生反應形成化學(xué)結合。 ...

  • 回轉窯耐火原材料煅燒設備的使用性能

    回轉窯耐火原材料煅燒設備的使用性能，依據鍛燒原材料的物理化學(xué)轉變基本原理，通常將水泥回轉窯分成四帶，即干燥帶、預熱帶、燒成帶和制冷帶。水泥回轉窯歸屬于能夠 旋轉的工業(yè)窯爐，它由入料端的集塵器室、旋轉比較慢的窯體及其放料端的窯頭車(chē)子、熱煙室和制冷簡(jiǎn)等所構成。 ...

  • 耐火磚成型設備摩擦壓磚機與液壓成型壓磚機有什么不同之處？

    耐火磚成型設備摩擦壓磚機與液壓成型壓磚機有什么不同之處？特別是增加了自動(dòng)稱(chēng)量、自動(dòng)加料、自動(dòng)出磚和取磚等輔助裝置，從而實(shí)現了半自動(dòng)化或全自動(dòng)化操作。工作平穩，操作方便，容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化；國產(chǎn)YYZ-1200型耐火磚液壓機可壓制鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火制品，也能壓制粘土制品。 ...

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